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    激光切割有哪些切割方式?

    時(shí)間:2022-04-11 15:31:00     來(lái)源:http://www.wfzp114.com/news790654.html
      

    近年來(lái),激光切割機在鈑金行業(yè)發(fā)展中的作用日益突出。在切割過(guò)程中,有六種實(shí)用功能。有了這些實(shí)用功能,激光切割機的加工效率和切割性能可以大大提高。

    1、蛙跳

     蛙跳是激光切割機的空范圍模式。如下圖所示,在切割孔1后,再切割孔2。切割頭應從a點(diǎn)移動(dòng)到B點(diǎn)。當然,移動(dòng)過(guò)程中應關(guān)閉激光器。在從a點(diǎn)到b點(diǎn)的移動(dòng)過(guò)程中,機器運行“空”,叫做空程。

    早期激光切割機的空范圍如下圖所示。切割頭應依次完成三個(gè)動(dòng)作:上升(達到足夠安全的高度)、平移(高于B點(diǎn))和下降

    壓縮空閑時(shí)間可提高機器效率。如果將下一次完成的三個(gè)動(dòng)作改為“同時(shí)”完成,則可以縮短空閑時(shí)間:當切割頭從a點(diǎn)移動(dòng)到B點(diǎn)時(shí),同時(shí)上升;當接近B點(diǎn)時(shí),同時(shí)下降

    切割頭的自由運動(dòng)軌跡就像蛙跳畫(huà)出的弧線(xiàn)

    在激光切割機的開(kāi)發(fā)中,蛙跳是一項顯著(zhù)的技術(shù)進(jìn)步。蛙跳只占用從a點(diǎn)到B點(diǎn)的轉換時(shí)間,節省了上升和下降的時(shí)間。青蛙跳起來(lái)抓住食物;飛躍式激光切割機“捕捉”了高效率。如果激光切割機現在沒(méi)有蛙跳功能,恐怕它不會(huì )進(jìn)入流

     2、自動(dòng)聚焦

    切割不同材料時(shí),要求激光束的焦點(diǎn)落在工件部分的不同位置。因此,有必要調整焦點(diǎn)的位置(對焦)。在激光切割機的早期,通常采用手動(dòng)聚焦;目前,許多制造商的機器已經(jīng)實(shí)現了自動(dòng)對焦

    有些人可能會(huì )說(shuō)改變切割頭的高度是好的。當切割頭升高時(shí),聚焦位置高,當切割頭降低時(shí),聚焦位置低。并不是那么簡(jiǎn)單

    事實(shí)上,在切割過(guò)程中,噴嘴與工件之間的距離(噴嘴高度)約為0.5~1.5mm,可以視為一個(gè)固定值,即噴嘴高度保持不變,因此不可能通過(guò)抬起切割頭來(lái)聚焦(否則切割過(guò)程無(wú)法完成)

    聚焦透鏡的焦距不能改變,所以我們不能期望通過(guò)改變焦距來(lái)聚焦。如果你改變焦距鏡頭的位置,你可以改變焦距位置:當焦距鏡頭下降時(shí),焦距下降,當焦距鏡頭上升時(shí),焦距上升——這是真正的聚焦方式。自動(dòng)聚焦可以通過(guò)電機驅動(dòng)聚焦透鏡上下移動(dòng)來(lái)實(shí)現

    另自動(dòng)聚焦方法是在光束進(jìn)入聚焦透鏡之前設置一個(gè)可變曲率鏡(或可調鏡),通過(guò)改變反射鏡的曲率來(lái)改變反射光束的發(fā)散角,從而改變聚焦位置

    具有自動(dòng)聚焦功能,可以顯著(zhù)提高激光切割機的加工效率:厚板穿孔時(shí)間大大縮短;加工不同材料和厚度的工件時(shí),機器可以自動(dòng)快速地將焦點(diǎn)調整到合適的位置

    3、自動(dòng)尋邊

    將板材放在工作臺上時(shí),如果板材傾斜,可能會(huì )在切割過(guò)程中造成浪費。如果可以感應到板材的傾斜角度和原點(diǎn),則可以調整切割過(guò)程以適應板材的角度和位置,從而避免浪費。自動(dòng)邊緣檢測功能應運而生。在此基礎上,自動(dòng)啟動(dòng)P1和P3功能,自動(dòng)找到切割頭兩側的原點(diǎn),并從切割頭兩側的垂直點(diǎn)自動(dòng)測量P3。借助自動(dòng)尋邊功能,節省了提前調整工件的時(shí)間——不容易在切割工作臺上調整(移動(dòng))重達數百公斤的工件,從而提高了機器的效率。技術(shù)先進(jìn)、功能強大的大功率激光切割機是集光、機、電于一體的復雜系統。細微差別往往隱藏著(zhù)秘密。讓我們來(lái)探索這個(gè)謎

    4、集中穿孔

    集中穿孔,也稱(chēng)為預穿孔,是一個(gè)處理過(guò)程,而不是機器本身的功能。激光切割厚板時(shí),每個(gè)輪廓的切割過(guò)程必須經(jīng)過(guò)兩個(gè)階段:1穿孔,2切割。常規處理技術(shù)(A點(diǎn)射孔)→ 切割剖面1→ B點(diǎn)穿孔→ 切割剖面2→...), 所謂集中穿孔,就是預先在整個(gè)板材上集中執行所有穿孔過(guò)程,然后再返回執行切割過(guò)程。集中穿孔過(guò)程(完成所有輪廓的穿孔)增加了機器運行軌道的總長(cháng)度→ 回到起點(diǎn)→ 與傳統加工工藝相比,切割所有輪廓)。那為什么要使用集中穿孔呢?集中穿孔可以避免過(guò)度燃燒。在厚板穿孔過(guò)程中,穿孔點(diǎn)周?chē)纬蔁崃糠e聚。如果切割得很緊,就會(huì )發(fā)生過(guò)度燃燒。采用集中射孔工藝,完成所有射孔,返回起點(diǎn),然后切割。由于有足夠的散熱時(shí)間,避免了過(guò)度燃燒現象

    集中穿孔可以提高加工效率。目前,仍有許多激光切割機不具備自動(dòng)對焦功能。厚板加工、穿孔和切割兩個(gè)階段的工藝參數(激光模式、功率、噴嘴高度、輔助氣體壓力等)不同。穿孔過(guò)程中的噴嘴高度高于切割過(guò)程中的噴嘴高度。如果采用常規處理技術(shù)(輪廓1)→ 輪廓1切割→ 等高線(xiàn)2穿孔→ 輪廓2切割→...), 為了保證切割質(zhì)量和效率,激光束的焦點(diǎn)只能根據切割的需要手動(dòng)設置到良好的位置(想象一下:開(kāi)始時(shí),手動(dòng)將焦點(diǎn)設置到穿孔所需的位置,穿孔;然后,將焦點(diǎn)調整到切割所需的位置;然后調整到穿孔位置,穿孔;直到處理完成——這是一場(chǎng)噩夢(mèng))。因此,穿孔的焦點(diǎn)不能處于良好的位置,而且穿孔時(shí)間較長(cháng)。然而,通過(guò)采用集中穿孔的方法,焦點(diǎn)可以調整到適合穿孔的位置。穿孔完成后,停止機器,然后將焦點(diǎn)位置調整到切割所需的良好位置;這樣,射孔時(shí)間可以縮短一半以上,效率可以大大提高。當然,如果必要的話(huà),也可以在集中射孔和切割的中間調整或改變其它工藝參數(例如,空氣+連續波可以用于穿孔,而氧氣可以用于切割,并且有足夠的時(shí)間完成中間的氣體切換)。我們通常把自動(dòng)變焦稱(chēng)為驅動(dòng)聚焦透鏡F軸;如果手動(dòng)縮放用于像這樣的集中穿孔和切割,可以稱(chēng)為“手動(dòng)”軸“縮放”

    也存在集中穿孔的風(fēng)險。如果在切割過(guò)程中發(fā)生碰撞,導致板材位置發(fā)生變化,則未切割的零件可能會(huì )報廢。集中穿孔工藝需要自動(dòng)編程系統的幫助。

    6、普通切邊

    如果相鄰零件的輪廓是一條直線(xiàn)且角度相同,則可以將其組合成一條直線(xiàn),只進(jìn)行一次切割。這就是所謂的共同邊緣切割。顯然,共刃切削可以縮短切削長(cháng)度,顯著(zhù)提高加工效率。普通切邊不要求零件的形狀為矩形。



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